SISTEMAS DE IDOD
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Los especialistas galvanizados de la pipa
Creador de la pipa de la regadera GAL-5 y GAL-7
Sistemas de IDOD, LLC • PO BOX 1635 • Homewood, Illinois
60430
PIPA GALVANIZADA Y PROCESO
QUÉ CONSTITUYE CALIDAD
Un artículo anterior discutió porqué la pipa galvanizada se debe utilizar en sistemas secos; este artículo en dos partes cubrirá la aplicación de la historia y de calidad la pipa galvanizada. Antes de discutir los pasos y los procedimientos reales para galvanizar, algunas ediciones se deben hacer claramente. Para ser considerado galvanizado, una capa de la aleación necesita ser formada entre el cinc y el substrato de acero. Se forma una capa de la aleación cuando el cinc y el acero están sobre la temperatura de fusión del cinc. La calidad del cinc se debe supervisar así como el substrato de acero. El substrato de acero debe ser totalmente limpio de la suciedad, del aceite, de la pintura, y de los óxidos. Cualquier área no totalmente intachable, no será galvanizada. Puede haber pequeñas áreas cubiertas sobre un pequeño punto del óxido, pero la carencia de la adherencia puede romperse eventual lejos durante la fabricación. El grueso de la capa de la aleación es también una edición - pero será discutido más adelante en este artículo.
El proceso para la inmersión
caliente estándar de la pipa de acero es durante 150 años. Poco ha cambiado en esos 150 años. El organigrama siguiente demuestra el
procedimiento estándar usado.
Proceso
estándar existente de la pipa de la inmersión caliente:
Limpieza cáustica
- la pipa viene
normalmente a la facilidad de la inmersión caliente directamente del molino de
pipa. Si se asume que la fue rodada
específicamente para ser galvanizada, externamente e internamente tiene una
capa negra del óxido, muele el lubricante y la suciedad en él. La limpieza cáustica se significa para
quitar el lubricante y la suciedad. Sin
embargo, al poner 21 ' - 0” pipas del pie en un baño del limpiador cáustico
caliente, la asunción hecha son que la suciedad y el aceite dentro del centro
de la pipa se está quitando. La
inspección visual se hace raramente. La
pipa entonces se pone en un tanque de la aclaración de la agua caliente para
quitar el limpiador cáustico.
NOTA: La pipa para
ser caliente sumergida con la laca del OD está conforme a otro paso del chorreo
con granalla o de una cierta clase de retiro químico de la pintura.
Conservando en vinagre - según lo
mencionado anteriormente, la pipa tiene una capa negra del óxido (escala) sobre
la superficie del acero. Si se asume
que la suciedad y el aceite se ha quitado correctamente, la escala necesita ser
quitada después. Sumergiendo la pipa en
el ácido caliente (hidroclórico o sulfúrico), la escala se quita
lentamente. El ácido quita la escala
convirtiéndola de un óxido en el gas de hidrógeno y una sal (cloruro del hierro
o sulfato del hierro) que sea soluble en la solución líquida. Ese haber dicho, cuando la solubilidad
excede del 10% a el 15%, las sales pueden y se precipitan hacia fuera y bajan a
la parte inferior del tanque ácido - a excepción dentro de la pipa. Dentro de la pipa, las sales bajan a la
parte inferior de la pipa donde puede blindar el óxido debajo de las sales
caidas de la eliminación. Según
estándares, la pipa se debe girar en la cuba de decapado para asegurar todas
las áreas de la pipa está en contacto con el ácido. La pipa se quita del ácido en ángulo bajo asunción que caerán las
sales dentro de la pipa. En este paso,
la condición del interior de la pipa después de la operación de conserva en
vinagre entra en otra vez la pregunta.
¿Qué aseguramientos hay ese la escala internamente se ha quitado con
éxito? La pipa entonces se sumerge en
un tanque de la aclaración de la agua caliente para quitar el ácido y cualquier
escala floja.
Flujo - hay
varios propósitos para el uso del flujo en una operación de la
galvanización. Si hay una pequeña
cantidad de óxido que queda orientada la superficie del acero, el flujo ayudará
a quitarlo y a permitir que el cinc enlace con el acero. También actúa como humidificante en la
superficie para ayudar al cinc fundido fácilmente para moverse sobre la
superficie de acero - ayudando a allanarla.
A los lectores que han soldado las guarniciones de cobre, intento que
suelda sin el flujo. La mayor parte de
los flujos usados para el cinc que galvaniza son cloruro de amonio del cinc
basado. El problema con un sistema del
flujo es que el flujo “gastado” deja un depósito sólido compuesto sobre todo
del cloruro del cinc o del cloruro de amonio.
Ambas son relativamente solubilidad y aclaran hacia fuera
fácilmente. Sin embargo, cuando están
combinados con los depósitos del óxido de cinc que son sólidos y se fueron en
la pipa, estos depósitos del cloruro se convierten en bombas de relojería. Si la pipa galvanizada está instalada donde
esos depósitos pueden llegar a ser mojados, el cloruro del cinc es un ácido y
comenzará a atacar primero el cinc entonces el acero. Si una pipa galvanizada falla prematuramente y hay una alta
concentración de cloruros, hay una buena ocasión que el flujo era la causa para
la falta. Las ocasiones para los
depósitos son muy estrechamente vinculadas al procedimiento del drenaje de la
galvanización.
Inmersión caliente que
galvaniza -
hay varias maneras de sumergir el producto de la pipa en el cinc.
Después de que la pipa se haya quitado del flujo, en el mejor de los
casos está sobre 150o F. para formar una capa de la aleación, el cinc
fundido y la necesidad superficial de acero de estar cercana a la misma
temperatura (generalmente sobre 850o F) - con el cinc en el estado
fundido. Porque la pipa se sumerge en
una temperatura relativamente fría, debe permanecer en el cinc fundido para un
cierto periodo de tiempo hasta que el acero se traiga hasta temperatura de la
aleación. Si está quitado a pronto, no
habrá capa de la aleación, y si está dejado adentro más tiempo que lo
necesario, la capa de la aleación continuará creciendo en grueso. Una de las diferencias más grandes de los
procesos de inmersión caliente es el retiro de la pipa del cinc y del drenaje
de exceso del cinc. En el mejor método,
las pipas se levantan fuera del pote en ángulo. Mientras que se pone en evidencia la pipa, está saliendo a través
de un anillo del aire, que es de escape y que allana de la superficie exterior
de la pipa. Una vez que la pipa se
quita completamente, un inyector se trae al extremo de la pipa donde el vapor
heated estupendo sopla hacia fuera el interior. La ventaja de este sistema es una superficie más lisa adentro y
hacia fuera, con una ocasión mínima para que los depósitos del óxido de cinc
sean idos en la pipa. Las desventajas
son el potencial para quitar demasiado cinc y no poder cumplir los estándares
de ASTM tales como A53 y A795. El
panorama de uso frecuente tiene las pipas que son colgadas en los “dedos” de un
estante a un ángulo leve. Las pipas van
a partir del un tanque del proceso a otro en estos estantes. El drenaje es terminantemente gravedad. La ventaja de este sistema es solamente una
de coste. Las desventajas son el
potencial para los depósitos del óxido de cinc que son idos dentro de la pipa,
y exceso del cinc dejado en la parte inferior de la pipa. El grueso del cinc en cualquier punto dado
en la pipa variará perceptiblemente.
Otra desventaja potencial es el potencial para arquear la pipa. Cuando la pipa se está tirando del baño del
cinc, de la longitud de la pipa, del grueso de pared, y de la velocidad a la
cual se quita sea crítico. El peso del
cinc fundido dentro de la pipa como se quita puede hacer la pipa arquear. El peor caso es cuando la pipa se ha
prefabricado con weldolets y surcos antes del proceso, y se utiliza el método
del “dedo”. El lodo potencial de la
suciedad y del óxido incapaz de conseguir a pasado el área acanalada, el cinc
pesado en y alrededor del área acanalada, barreras para que los óxidos de cinc
sean sostenidos sobre, tan bien como la inclinación potencial del peso hace
este método al menos favorito de los métodos de uso frecuente. Hay varias otras versiones de la inmersión
caliente, alguÌn mejor que otras, pero ninguno muy bueno. Recuerde, esto es básicamente 150 años de la
tecnología.
Galvanización de la tira - el proceso moderno de la galvanización de la tira es un proceso continuo. La atmósfera que reduce proceso de la galvanización de la tira es casi 75 años de la tecnología. El proceso fue inventado por Sr. Tadeusz Sendzimir en Polonia.
Como usted puede ver en el diagrama
esquemático, una vez que el proceso comienza, continúa. La localización 5 es una torre de colocación
de la entrada que almacena el acero de la tira y permite que los extremos de la
bobina de la tira sean ensamblados. El
concepto principal del proceso es igual que el proceso de inmersión caliente
estándar, a menos que tenga garantías de una mejor calidad y capacidad de
repetición. El proceso de la limpieza
permite ambos lados de la tira ser golpeado con los limpiadores calientes de
alta presión. El proceso de conserva en
vinagre se puede hacer varias maneras - en de la línea sistemas ácidos según lo
hecho en el método de la inmersión caliente - pero otra vez en una forma de la
tira donde la calidad puede ser controlada, a las combinaciones de chorreo con
granalla o de hornos de reducción atmosféricos. En el extremo, la tira está totalmente libre de escala a tal
grado que el flujo no está requerido.
En la forma de la tira continua, el acero se puede calentar para alear
temperatura en una atmósfera de desoxidación antes de que entre en contacto con
el cinc. Consecuentemente, cuando el
cinc fundido y el acero precalentado vienen en contacto juntos, hay una capa
instantánea de la aleación. La tira
entra el cinc bajo rodillo del plomo y se vuelve hacia fuera a través de un
sistema de los cuchillos de aire que controlan el grueso del cinc en la
tira. La época para la capa de la
aleación a la forma es segundos comparados a los minutos y las características
adhesivas son finas y flexibles - con todo tenaz. Con la tira alimentando con el proceso a una velocidad fija y
controlada, los cuchillos de aire pueden descargar el cinc uniformemente. La tecnología ha agregado desde entonces la
capacidad de verificar el grueso del cinc después de los cuchillos de aire y de
ajustar realmente para que haya variaciones por consiguiente.
Otra cuestión clave en el proceso de la
galvanización de la tira es el contenido de aluminio en el pote del cinc. Los galvanizers de la tira pueden y utilizan
cerca de 0.2% aluminios que ayude a control la aleación para acodar también. El proceso estándar de la pipa de la
inmersión caliente no puede tener el aluminio en el pote del cinc porque no
reacciona bien con el flujo.
El exterior de la pipa que
galvaniza solamente proceso - esta tecnología ha estado alrededor
por casi 45 años. Inventado y
convertido por Sr. Ted Krengel, usando la tira galvanizando conceptos de
proceso, la tecnología permitió el exterior de un tubo ser galvanizada en línea
en el molino de tubo. La tira se podría
desincrustar en el molino de acero, y todo el proceso necesario estaba para una
capa ligera del aceite que se quitará, la tira se forma en un tubo y se suelda
con autógena. Una vez que está soldada
con autógena, otra limpieza rápida y decapado con ácido final prepara el tubo
mientras que entra un proceso atmosférico controlado de la calefacción de
inducción que traiga la temperatura del tubo hasta temperatura de la
aleación. El tubo heated se sumerge en
una caldera del cinc fundido donde está también fina y flexible la capa de la
aleación. Este proceso en “fuera un
proceso del tubo solamente”. El
interior del tubo es todavía sin recubrimiento, pero para las industrias otra
que la protección contra los incendios, se pueda pintar internamente. La pipa hecha de este proceso no es
considerada pipa galvanizada aceptable por la UL, FM, o NFPA-13.
El
proceso de IDOD - un proceso en línea continuo que casa el proceso de la
galvanización de la tira con el proceso de fabricación de la pipa. Esta nueva
tecnología, también inventada y desarrollada por Sr. Ted Krengel, ha estado en
la producción por más de 4 años. Ha permitido la calidad encontrada en la tira
que galvanizaba y las industrias de la galvanización del OD que se permitirán
en la pipa que hacía industria. El comenzar con la tira Pre-galvanizada - con
su grueso y calidad controlados del cinc - la pipa se forma y se suelda con
autógena como en cualquier otro molino de pipa. La costura de la autógena es la
única porción de la pipa no galvanizada. El proceso de IDOD reaplica el
galvanizado tanto en el interior como en el exterior sobre la costura de la
autógena. La costura entonces se recalienta hasta temperatura de la aleación
con la calefacción de inducción - en atmósfera. Donde el proceso de inmersión
caliente estándar utiliza el cinc fundido para traer el acero hasta temperatura
de la aleación, el proceso de IDOD calienta el acero, que refunde el cinc sobre
la costura - y se forma una capa de la aleación. La pipa entonces se apaga
rápidamente. El tiempo en la temperatura de la aleación es mínimo y la capa de
la aleación es fina y flexible. La industria de la pipa no tiene ninguÌn
estándar de la adherencia requerido. La industria de la galvanización de la
tira tiene un estándar de ASTM - A653 con un requisito de la adherencia. IDOD
tiene aprobación de FM para demandar que pasa la prueba de adherencia del cinc
A653
Ediciones de calidad - la pipa estándar
de la inmersión caliente salta y forma escamas generalmente. La capa de la aleación es relativamente
gruesa y frágil. Pele los productos
galvanizados no saltan ni no forman escamas.
La capa de la aleación es relativamente fina y flexible. Los productos finales usando tira
galvanizaron el material raramente - si nunca - viruta o escama. Si el galvanizado en su coche o las
aplicaciones fuera que saltaban y que formaban escamas donde fue fabricado,
nunca sería aceptado. El grueso del
cinc en cualquier localización dada en una pipa estándar de la inmersión
caliente puede variar mucho menos de que aceptable por el estándar de ASTM A53
(cerca de .003” densamente) a cubrir con cinc así que pesado es más grueso que
el metal de padre donde había estado goteando apagado.
En las fotomicrografías demostradas abajo,
usted puede ver la capa más gruesa de la aleación del proceso de inmersión
caliente estándar contra la capa más fina de la aleación hecha por los métodos
de la galvanización de la tira continua.
Free Zinc
} Alloy Layers
Steel Base
Micrográfo de la
hornada de la inmersión caliente galvanizada
Pipa galvanizada sumergida caliente estándar
capa 4
oz/ft2: Sección representativa @ 250X
Acanalado - saltando y formando escamas debido a la capa gruesa de la
aleación.
Free Zinc
Alloy Layer
Steel Ba
se
Photomicrogagh de la tira continua que galvaniza La pipa galvanizada produjo de IDOD procesan - el ninguÌ
capa 4 oz/ft2: Sección representativa @ 250X n saltar y formar escamas debido a la capa flexible fina de la aleación
No hay policía de ASTM -
según las pautas NFPA-13, la pipa que demanda resolver ASTM A53 (1.8 Oz/Ft2) o
A795 (1.5 Oz/Ft2) se aprueba automáticamente para el uso en sistemas de
regadera de la protección contra los incendios. Un estudio hecho por los sistemas de IDOD de 14 diversos
fabricantes galvanizados de la pipa - doméstico y extranjero - demostrados que
la mitad (7) no cumplió el requisito del cinc de ASTM A53. No hay agencias de ASTM que limpian si una
compañía cumple los estándares que ASTM ha fijado. Es un sistema de honor.
La UL y FM son las agencias de vigilancia para la industria de la
protección contra los incendios. Mientras
que la UL en este tiempo no se implica en ediciones de calidad del cinc, FM ha
fijado los estándares aceptables del cinc de A53 de 1.8 Oz/Ft2. FM tiene actualmente 4 productores aprobados
FM de la pipa (sistemas de IDOD, tubo y conducto aliado, tubo de Wheatland, e
Ispat Sidbec). Los 4 deben pasar
constantemente los requisitos del cinc A53 y están conforme a intervenciones
trimestrales de FM a las instalaciones.
Como nota lateral, FM con ambas las
guarniciones ha probado a solamente un productor galvanizado de la pipa
realmente completamente la UL y y con cinc en la pipa. Porque la pipa acabada de IDOD del molino se
galvaniza, la pipa fue probada con las guarniciones por consiguiente. FM ha modificado su prueba y estándares de
la aprobación para las aprobaciones galvanizadas futuro de los fabricantes para
deber probar una muestra escogida al azar de la pipa y de guarniciones antes de
que la aprobación después de la pipa haya estado galvanizando.
La pipa galvanizada ha estado alrededor por
los 150 años mencionados. Al decidir
sobre el uso de una pipa galvanizada, considere el proceso utilizada y la
calidad disponible. Hay opciones
disponibles.
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Proceso en línea
de la pintura del cinc/identificación del OD |
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